ការបោះពុម្ពហ្វីលហ្វ្លុកសូមិនទាន់មានភាពចាស់ទុំជាពិសេសសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតវេចខ្ចប់បត់បែនក្នុងស្រុកនៅឡើយទេ។ ប៉ុន្តែនៅទីបំផុត នៅមានកន្លែងច្រើនសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ពហ្វ្លុកសូនាពេលអនាគត។ អត្ថបទនេះសង្ខេបអំពីបញ្ហា និងដំណោះស្រាយទូទៅចំនួនដប់ពីរនៅក្នុងការបោះពុម្ពហ្វីលហ្វ្លុកសូ។ សម្រាប់ជាឯកសារយោង។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគេហទំព័រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លុកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

1. ការបោះពុម្ពលើខ្សែភាពយន្តមានភាពស្អិតជាប់មិនល្អ ហើយមិនធន់នឹងការត្រដុស និងការកកិតឡើយ។

ហេតុផល និងការណែនាំអំពីការព្យាបាល៖ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើបណ្តាញ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លុកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

(1) ខ្សែភាពយន្ត PE ឬ PP មិនមានការព្យាបាលលើផ្ទៃ ឬប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាលលើផ្ទៃមិនល្អ ហើយភាពតានតឹងលើផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តទាបជាង (3.6～3.8)×10-2N/m។ ប្រើសារធាតុរាវសាកល្បងភាពតានតឹងលើផ្ទៃដើម្បីរកឃើញភាពតានតឹងលើផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្ត។ ប្រសិនបើវាមិនបំពេញតាមតម្រូវការ វាគួរតែត្រូវបានព្យាបាលលើផ្ទៃម្តងទៀត។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើបណ្តាញ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

(2) ទឹកថ្នាំត្រូវបានពនលាយលើសកម្រិត សារធាតុស្អិតត្រូវបានបំផ្លាញ ឬសារធាតុរំលាយត្រូវបានប្រើប្រាស់មិនត្រឹមត្រូវ។ ជ្រើសរើសសារធាតុរំលាយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរយៈពេល 25 ទៅ 35 វិនាទីក្នុងអំឡុងពេលពនលាយ។

(3) ទឹកថ្នាំខ្លួនឯងមានភាពស្អិតមិនល្អជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្ត។ សូមផ្លាស់ប្តូរប្រភេទទឹកថ្នាំ ឬចរចាជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតទឹកថ្នាំ។

2. ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពបណ្ដាញដែលដាក់ជាស្រទាប់ៗ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លេកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

ហេតុផល និងការណែនាំអំពីការព្យាបាល៖ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើបណ្តាញ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លុកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

(1) មានភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងទឹកថ្នាំ ទឹកថ្នាំគួរតែត្រូវបានច្រោះ ឬជំនួសដោយទឹកថ្នាំថ្មី។

(2) ទឹកថ្នាំកាន់តែក្រាស់ ហើយអាចបន្ថែមសារធាតុស្តើងមួយចំនួនដើម្បីកែតម្រូវភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំឱ្យសមស្របរយៈពេល 25 ទៅ 35 វិនាទី។

(3) ទឹកថ្នាំស្ងួតលឿនពេក។ បន្ថែមសារធាតុរំលាយស្ងួតយឺតក្នុងបរិមាណសមស្រប ដើម្បីកាត់បន្ថយល្បឿនស្ងួតទឹកថ្នាំ។

៣, ពណ៌លំនាំត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ, ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពបណ្ដាញ, ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព flexo, ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ, ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ, ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ។

មូលហេតុ និងទស្សនៈនៃការព្យាបាល៖

(1) ភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំផ្លាស់ប្តូរ។ នៅពេលពនលាយទឹកថ្នាំ សូមកូរពេលកំពុងបន្ថែមដើម្បីធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំរលាយទាំងស្រុងនៅក្នុងសារធាតុរំលាយ និងគ្រប់គ្រងភាពស្អិតដ៏ល្អ។ ប្រសិនបើអាចធ្វើទៅបាន ស្នប់ចរាចរមេកានិចអាចត្រូវបានបន្ថែមសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពកាន់តែប្រសើរ។

(2) បន្ទាប់ពីទឹកថ្នាំត្រូវបានប្រើប្រាស់អស់មួយរយៈពេល សូមបន្ថែមសារធាតុរំលាយដើម្បីកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេទឹកថ្នាំ។ សារធាតុរំលាយគួរតែត្រូវបានបន្ថែមរៀងរាល់ 30 នាទីម្តង ឬច្រើនជាងនេះ។ បន្ទាប់ពីបន្ថែមសារធាតុរំលាយ 2 ទៅ 3 ដង ផ្នែកមួយនៃទឹកថ្នាំដើមគួរតែត្រូវបានបន្ថែមក្នុងពេលតែមួយ ហើយកូរឱ្យស្មើៗគ្នាដើម្បីជៀសវាងការធ្លាក់ចុះនៃកំហាប់ទឹកថ្នាំ។

៤. ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពបណ្ដាញពណ៌ចម្រុះ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លេកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

ការលាយពណ៌មានន័យថា ទឹកថ្នាំនៃពណ៌បន្ទាប់ត្រូវបានបំពុលដោយពណ៌នៃទឹកថ្នាំនៃពណ៌មុន ឬពណ៌ត្រូវបានសាយភាយ និងធ្វើចំណាកស្រុក។

ហេតុផល និងការណែនាំអំពីការព្យាបាល៖ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើបណ្តាញ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លុកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

(1) ទឹកថ្នាំពណ៌មុនស្ងួតយឺតពេក ឬទឹកថ្នាំពណ៌បន្ទាប់ស្ងួតលឿនពេក។ អាស្រ័យលើស្ថានភាពជាក់លាក់ សូមប្រើសារធាតុរំលាយសមស្រប (ទឹកថ្នាំពណ៌មុនត្រូវតែស្ងួតឱ្យស្ងួតល្អ) ឬកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពនៃប្រព័ន្ធកំដៅនៃផ្នែកនីមួយៗ។

(2) ភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំខ្ពស់ពេក។ កាត់បន្ថយភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើបណ្តាញ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លេកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

(3) រងផលប៉ះពាល់ដោយសារធាតុប្លាស្ទិកនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តស្រទាប់ខាងក្រោម។ ស្វែងយល់ពីប្រភេទ និងការប្រុងប្រយ័ត្ននៃសារធាតុប្លាស្ទិកប្លាស្ទិក ហើយជំនួសខ្សែភាពយន្តប្រសិនបើវាមិនសមរម្យ។

(4) ការប្រើប្រាស់សារធាតុពណ៌ និងថ្នាំជ្រលក់មិនត្រឹមត្រូវនៅក្នុងទឹកថ្នាំបណ្តាលឱ្យមានការធ្វើចំណាកស្រុក។ គួរព្យាយាមជៀសវាងការប្រើប្រាស់ថ្នាំជ្រលក់ជាវត្ថុធាតុដើមដើម្បីផលិតទឹកថ្នាំ។

៥. ការស្អិតជាប់នឹងការរមូរឡើងវិញនៃរូបធាតុដែលបានបោះពុម្ព

ហេតុផល និងការណែនាំអំពីការព្យាបាល៖ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើបណ្តាញ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លុកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

(1) ល្បឿនសម្ងួតទឹកថ្នាំយឺត ហើយមានសារធាតុរំលាយដែលនៅសល់ច្រើននៅក្នុងវត្ថុបោះពុម្ព។ កែតម្រូវល្បឿនសម្ងួតទឹកថ្នាំ បន្ថែមសារធាតុរំលាយស្ងួតលឿន ឬបង្កើនសីតុណ្ហភាពសម្ងួតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណសារធាតុរំលាយដែលនៅសល់។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើបណ្តាញ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

(2) ប្រសិនបើភាពតានតឹងនៃការរមូរត្រឡប់ក្រោយខ្ពស់ពេក ភាពតានតឹងនៃការរមូរត្រឡប់ក្រោយគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យសមស្រប។

(3) សីតុណ្ហភាព និងសំណើមនៃខ្យល់អំឡុងពេលរមូរឡើងវិញមានកម្រិតខ្ពស់។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគេហទំព័រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

(4) សីតុណ្ហភាពសម្ងួតខ្ពស់ពេក ដែលបណ្តាលឱ្យសីតុណ្ហភាពផ្ទៃខ្សែភាពយន្តខ្ពស់ពេក កំដៅដែលប្រមូលផ្តុំមិនអាចសាយភាយទាន់ពេលវេលាក្នុងអំឡុងពេលរមូរឡើងវិញ ឬដំណើរការត្រជាក់ខ្លី ហើយការត្រជាក់ខ្សែភាពយន្តមិនគ្រប់គ្រាន់។ សីតុណ្ហភាពសម្ងួតមិនគួរត្រូវបានកំណត់ខ្ពស់ពេកទេ ឬពេលវេលាត្រជាក់គួរតែត្រូវបានពន្យារ។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគេហទំព័រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

៦. គែមនៃលំនាំមានរោម ហើយមានពន្លឺមិនទៀងទាត់នៅជុំវិញសញ្ញាសម្គាល់។

មូលហេតុ និងទស្សនៈនៃការព្យាបាល៖

(1) សម្ពាធរវាងរំកិលផ្ទេរទឹកថ្នាំ និងបន្ទះបោះពុម្ពមិនសមស្របទេ ជាទូទៅសម្ពាធធំពេក។ សម្ពាធរវាងទាំងពីរគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យសមស្រប។

(2) ទឹកថ្នាំបានស្ងួតនៅលើបន្ទះបោះពុម្ព ឬរំកិលអានីឡុក។ បន្ថែមសារធាតុរំលាយស្ងួតយឺតៗទៅក្នុងទឹកថ្នាំ ឬគ្របធុងទឹកថ្នាំដើម្បីកាត់បន្ថយការហួតនៃសារធាតុរំលាយនៅក្នុងទឹកថ្នាំ។

(3) ទឹកថ្នាំក្រាស់ពេក។ គ្រប់គ្រងភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំក្នុងរយៈពេល 25-35 វិនាទី ឬគ្រប់គ្រងភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំដោយបត់បែនទៅតាមលក្ខខណ្ឌបោះពុម្ព។

(4) មានស្នាមប្រេះ និងស្នាមភ្លឹបៗនៅលើគែមនៃការបោះពុម្ពដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃអគ្គិសនីឋិតិវន្ត។ សូមដំឡើងឧបករណ៍លុបបំបាត់ឋិតិវន្ត ឬបន្ថែមសារធាតុប្រឆាំងឋិតិវន្តក្នុងបរិមាណសមស្របទៅក្នុងទឹកថ្នាំ។

ការបោះពុម្ពហ្វីលហ្វ្លុកសូមិនទាន់មានភាពចាស់ទុំជាពិសេសសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតវេចខ្ចប់បត់បែនក្នុងស្រុកនៅឡើយទេ។ ប៉ុន្តែនៅទីបំផុត នៅមានកន្លែងច្រើនសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ពហ្វ្លុកសូនាពេលអនាគត។ អត្ថបទនេះសង្ខេបអំពីបញ្ហា និងដំណោះស្រាយទូទៅចំនួនដប់ពីរនៅក្នុងការបោះពុម្ពហ្វីលហ្វ្លុកសូ។ សម្រាប់ជាឯកសារយោង។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគេហទំព័រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លុកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

　　1. ការបោះពុម្ពលើខ្សែភាពយន្តមានភាពស្អិតជាប់មិនល្អ ហើយមិនធន់នឹងការត្រដុស និងការកកិតឡើយ។

　　ហេតុផល និងការណែនាំអំពីការព្យាបាល៖ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើបណ្តាញ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លុកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

　　(1) ខ្សែភាពយន្ត PE ឬ PP មិនមានការព្យាបាលលើផ្ទៃ ឬប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាលលើផ្ទៃមិនល្អ ហើយភាពតានតឹងលើផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តទាបជាង (3.6～៣.៨)×១០-២N/m។ ប្រើសារធាតុរាវសាកល្បងភាពតានតឹងផ្ទៃដើម្បីរកឃើញភាពតានតឹងផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្ត។ ប្រសិនបើវាមិនបំពេញតាមតម្រូវការ វាគួរតែត្រូវបានព្យាបាលលើផ្ទៃម្តងទៀត។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពបណ្តាញ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

　　(2) ទឹកថ្នាំត្រូវបានពនលាយលើសកម្រិត សារធាតុស្អិតត្រូវបានបំផ្លាញ ឬសារធាតុរំលាយត្រូវបានប្រើប្រាស់មិនត្រឹមត្រូវ។ ជ្រើសរើសសារធាតុរំលាយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរយៈពេល 25 ទៅ 35 វិនាទីក្នុងអំឡុងពេលពនលាយ។

　　(3) ទឹកថ្នាំខ្លួនឯងមានភាពស្អិតមិនល្អជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្ត។ សូមផ្លាស់ប្តូរប្រភេទទឹកថ្នាំ ឬចរចាជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតទឹកថ្នាំ។

　　2. ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពបណ្ដាញដែលដាក់ជាស្រទាប់ៗ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លេកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

　　ហេតុផល និងការណែនាំអំពីការព្យាបាល៖ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើបណ្តាញ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លុកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

　　(1) មានភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងទឹកថ្នាំ ទឹកថ្នាំគួរតែត្រូវបានច្រោះ ឬជំនួសដោយទឹកថ្នាំថ្មី។

　　(2) ទឹកថ្នាំកាន់តែក្រាស់ ហើយអាចបន្ថែមសារធាតុស្តើងមួយចំនួនដើម្បីកែតម្រូវភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំឱ្យសមស្របរយៈពេល 25 ទៅ 35 វិនាទី។

　　(3) ទឹកថ្នាំស្ងួតលឿនពេក។ បន្ថែមសារធាតុរំលាយស្ងួតយឺតក្នុងបរិមាណសមស្រប ដើម្បីកាត់បន្ថយល្បឿនស្ងួតទឹកថ្នាំ។

　　៣, ពណ៌លំនាំត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ, ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពបណ្ដាញ, ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព flexo, ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ, ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ, ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ។

　　មូលហេតុ និងទស្សនៈនៃការព្យាបាល៖

　　(1) ភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំផ្លាស់ប្តូរ។ នៅពេលពនលាយទឹកថ្នាំ សូមកូរពេលកំពុងបន្ថែមដើម្បីធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំរលាយទាំងស្រុងនៅក្នុងសារធាតុរំលាយ និងគ្រប់គ្រងភាពស្អិតដ៏ល្អ។ ប្រសិនបើអាចធ្វើទៅបាន ស្នប់ចរាចរមេកានិចអាចត្រូវបានបន្ថែមសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពកាន់តែប្រសើរ។

　　(2) បន្ទាប់ពីទឹកថ្នាំត្រូវបានប្រើប្រាស់អស់មួយរយៈពេល សូមបន្ថែមសារធាតុរំលាយដើម្បីកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេទឹកថ្នាំ។ សារធាតុរំលាយគួរតែត្រូវបានបន្ថែមរៀងរាល់ 30 នាទីម្តង ឬច្រើនជាងនេះ។ បន្ទាប់ពីបន្ថែមសារធាតុរំលាយ 2 ទៅ 3 ដង ផ្នែកមួយនៃទឹកថ្នាំដើមគួរតែត្រូវបានបន្ថែមក្នុងពេលតែមួយ ហើយកូរឱ្យស្មើៗគ្នាដើម្បីជៀសវាងការធ្លាក់ចុះនៃកំហាប់ទឹកថ្នាំ។

　　៤. ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពបណ្ដាញពណ៌ចម្រុះ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លេកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

　　ការលាយពណ៌មានន័យថា ទឹកថ្នាំនៃពណ៌បន្ទាប់ត្រូវបានបំពុលដោយពណ៌នៃទឹកថ្នាំនៃពណ៌មុន ឬពណ៌ត្រូវបានសាយភាយ និងធ្វើចំណាកស្រុក។

　　ហេតុផល និងការណែនាំអំពីការព្យាបាល៖ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើបណ្តាញ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លុកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

　　(1) ទឹកថ្នាំពណ៌មុនស្ងួតយឺតពេក ឬទឹកថ្នាំពណ៌បន្ទាប់ស្ងួតលឿនពេក។ អាស្រ័យលើស្ថានភាពជាក់លាក់ សូមប្រើសារធាតុរំលាយសមស្រប (ទឹកថ្នាំពណ៌មុនត្រូវតែស្ងួតឱ្យស្ងួតល្អ) ឬកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពនៃប្រព័ន្ធកំដៅនៃផ្នែកនីមួយៗ។

　　(2) ភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំខ្ពស់ពេក។ កាត់បន្ថយភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើបណ្តាញ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លេកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

　　(3) រងផលប៉ះពាល់ដោយសារធាតុប្លាស្ទិកនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តស្រទាប់ខាងក្រោម។ ស្វែងយល់ពីប្រភេទ និងការប្រុងប្រយ័ត្ននៃសារធាតុប្លាស្ទិកប្លាស្ទិក ហើយជំនួសខ្សែភាពយន្តប្រសិនបើវាមិនសមរម្យ។

　　(4) ការប្រើប្រាស់សារធាតុពណ៌ និងថ្នាំជ្រលក់មិនត្រឹមត្រូវនៅក្នុងទឹកថ្នាំបណ្តាលឱ្យមានការធ្វើចំណាកស្រុក។ គួរព្យាយាមជៀសវាងការប្រើប្រាស់ថ្នាំជ្រលក់ជាវត្ថុធាតុដើមដើម្បីផលិតទឹកថ្នាំ។

　　៥. ការស្អិតជាប់នឹងការរមូរឡើងវិញនៃរូបធាតុដែលបានបោះពុម្ព

　　ហេតុផល និងការណែនាំអំពីការព្យាបាល៖ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើបណ្តាញ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លុកសូ ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

　　(1) ល្បឿនសម្ងួតទឹកថ្នាំយឺត ហើយមានសារធាតុរំលាយដែលនៅសល់ច្រើននៅក្នុងវត្ថុបោះពុម្ព។ កែតម្រូវល្បឿនសម្ងួតទឹកថ្នាំ បន្ថែមសារធាតុរំលាយស្ងួតលឿន ឬបង្កើនសីតុណ្ហភាពសម្ងួតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណសារធាតុរំលាយដែលនៅសល់។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើបណ្តាញ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

　　(2) ប្រសិនបើភាពតានតឹងនៃការរមូរត្រឡប់ក្រោយខ្ពស់ពេក ភាពតានតឹងនៃការរមូរត្រឡប់ក្រោយគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យសមស្រប។

　　(3) សីតុណ្ហភាព និងសំណើមនៃខ្យល់អំឡុងពេលរមូរឡើងវិញមានកម្រិតខ្ពស់។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគេហទំព័រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

　　(4) សីតុណ្ហភាពសម្ងួតខ្ពស់ពេក ដែលបណ្តាលឱ្យសីតុណ្ហភាពផ្ទៃខ្សែភាពយន្តខ្ពស់ពេក កំដៅដែលប្រមូលផ្តុំមិនអាចសាយភាយទាន់ពេលវេលាក្នុងអំឡុងពេលរមូរឡើងវិញ ឬដំណើរការត្រជាក់ខ្លី ហើយការត្រជាក់ខ្សែភាពយន្តមិនគ្រប់គ្រាន់។ សីតុណ្ហភាពសម្ងួតមិនគួរត្រូវបានកំណត់ខ្ពស់ពេកទេ ឬពេលវេលាត្រជាក់គួរតែត្រូវបានពន្យារ។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគេហទំព័រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ម៉ាស៊ីនផលិតថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្ត្រ ម៉ាស៊ីនកាត់រមូរ

　　៦. គែមនៃលំនាំមានរោម ហើយមានពន្លឺមិនទៀងទាត់នៅជុំវិញសញ្ញាសម្គាល់។

　　មូលហេតុ និងទស្សនៈនៃការព្យាបាល៖

　　(1) សម្ពាធរវាងរំកិលផ្ទេរទឹកថ្នាំ និងបន្ទះបោះពុម្ពមិនសមស្របទេ ជាទូទៅសម្ពាធធំពេក។ សម្ពាធរវាងទាំងពីរគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យសមស្រប។

　　(2) ទឹកថ្នាំបានស្ងួតនៅលើបន្ទះបោះពុម្ព ឬរំកិលអានីឡុក។ បន្ថែមសារធាតុរំលាយស្ងួតយឺតៗទៅក្នុងទឹកថ្នាំ ឬគ្របធុងទឹកថ្នាំដើម្បីកាត់បន្ថយការហួតនៃសារធាតុរំលាយនៅក្នុងទឹកថ្នាំ។

　　(3) ទឹកថ្នាំក្រាស់ពេក។ គ្រប់គ្រងភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំក្នុងរយៈពេល 25-35 វិនាទី ឬគ្រប់គ្រងភាពស្អិតនៃទឹកថ្នាំដោយបត់បែនទៅតាមលក្ខខណ្ឌបោះពុម្ព។

　　(4) មានស្នាមប្រេះ និងស្នាមភ្លឹបៗនៅលើគែមនៃការបោះពុម្ពដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃអគ្គិសនីឋិតិវន្ត។ សូមដំឡើងឧបករណ៍លុបបំបាត់ឋិតិវន្ត ឬបន្ថែមសារធាតុប្រឆាំងឋិតិវន្តក្នុងបរិមាណសមស្របទៅក្នុងទឹកថ្នាំ។